塑胶模具相关的资料---更新中(请大家补充)(页 1) - 效果设计 - 上虞CAD/CAM - 上虞社区

梅花发表于 2006-2-16 23:06

塑胶模具相关的资料---更新中(请大家补充)

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<TD vAlign=top width=* height="100%"> 
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梅花发表于 2006-2-16 23:07

材料硬度换算表
 <a href="http://www.mouldbbs.com/NewUploadFile/2004-9/200491619239966.jpg" target="_blank" ><IMG src="http://www.mouldbbs.com/NewUploadFile/2004-9/200491619239966.jpg" border=0></A>

梅花发表于 2006-2-16 23:09

部份塑料名称中英文对照表
<a href="http://www.mouldbbs.com/NewUploadFile/2004-9/2004916192451751.jpg" target="_blank" ><IMG src="http://www.mouldbbs.com/NewUploadFile/2004-9/2004916192451751.jpg" border=0></A>

梅花发表于 2006-2-16 23:12

塑胶件产品设计之准则-壁厚.
<a href="http://www.mouldbbs.com/NewUploadFile/2004-9/2004916193359289.jpg" target="_blank" ><IMG src="http://www.mouldbbs.com/NewUploadFile/2004-9/2004916193359289.jpg" border=0></A>

梅花发表于 2006-2-16 23:14

部份钢材主要成份%.出厂硬度及用途(明利钢材提供)
<a href="http://www.mouldbbs.com/NewUploadFile/2004-9/2004919145414823.jpg" target="_blank" ><IMG src="http://www.mouldbbs.com/NewUploadFile/2004-9/2004919145414823.jpg" border=0></A>

梅花发表于 2006-2-19 21:20

不正确的浇口位置 [attach]20154[/attach] 
[align=right][color=#000066][此贴子已经被作者于2006-2-19 21:27:25编辑过][/color][/align]

梅花发表于 2006-2-20 22:13

金属热处理基本知识[attach]20216[/attach] 
[align=right][color=#000066][此贴子已经被作者于2006-2-20 22:14:33编辑过][/color][/align]

mujuyyb 发表于 2006-2-24 09:51

三星电视机模具制作通用标准[attach]20351[/attach] 
[align=right][color=#000066][此贴子已经被作者于2006-2-24 9:52:00编辑过][/color][/align]

mujuyyb 发表于 2006-2-24 09:57

各種滑塊的設計注意事項[attach]20352[/attach] 
[align=right][color=#000066][此贴子已经被作者于2006-2-24 9:57:15编辑过][/color][/align]

小雨潇潇 发表于 2006-2-24 14:36

路过~~~~~~~~~~~ [em01][em01][em01]
[align=right][color=#000066][此贴子已经被作者于2006-2-24 16:17:10编辑过][/color][/align]

梅花发表于 2006-3-6 16:28

【分享】塑胶模浇口设计参考资料（dwg档）！！！

【分享【分享】塑胶模浇口设计参考资料（dwg档）！！！】塑胶模浇口设计参考资料（dwg档）！！！ [attach]21052[/attach] 
[align=right][color=#000066][此贴子已经被作者于2006-3-6 16:29:09编辑过][/color][/align]

梅花发表于 2006-3-9 09:07

reconditioning 再调质 recrystallization 再结晶 red shortness 红热脆性 residual stress 残留应力 retained austenite 残留奥 rust prevention 防蚀 salt bath quenching 盐浴淬火 sand blast 喷砂处理 seasoning 时效处理 second stage annealing 第二段退火 secular distortion 经年变形 segregation 偏析 selective hardening 部分淬火 shot blast 喷丸处理 shot peening 珠击法 single stage nitriding 等温渗氮 sintering 烧结处理 soaking 均热处理 softening 软化退火 solution treatment 固溶化热处理 spheroidizing 球状化退火 stabilizing treatment 安定化处理 straightening annealing 矫直退火 strain ageing 应变老化 stress relieving annealing 应力消除退火 subzero treatment 生冷处理 supercooling 过冷 surface hardening 表面硬化处理 temper brittleness 回火脆性 temper colour 回火颜色 tempering 回火 tempering crack 回火裂痕 texture 咬花 thermal refining 调质处理 thermoechanical treatment 加工热处理 time quenching 时间淬火 transformation 变态 tufftride process 软氮化处理 under annealing 不完全退火 vacuum carbonitriding 真空渗碳氮化 vacuum carburizing 真空渗碳处理 vacuum hardening 真空淬火 vacuum heat treatment 真空热处理 vacuum nitriding 真空氮化 water quenching 水淬火 wetout 浸润处理 射出成形关联用语 activator 活化剂 bag moulding 气胎施压成形 bonding strength 黏合强度 breathing 排气 caulking compound 填隙料 cell 气孔 cold slug 半凝式射出 colorant 著色剂 color matching 调色 color masterbatch 色母料 compound 混合料 copolymer 共聚合体 cull 残料废品 cure 凝固化 cryptometer 不透明度仪 daylight 开隙 dry cycle time 空料试车周期时间 ductility 延性 elastomer 弹性体 extruded bead sealing 压出粒涂层法 feed 供料 filler 充填剂 film blowing 薄膜吹制法 floating platen 活动模板 foaming agent 发泡剂 gloss 光泽 granule 颗粒料 gunk 料斗 hot mark 热斑 hot stamping 烫印 injection nozzle 射出喷嘴 injection plunger 射出柱塞 injection ram 射出冲柱 isomer 同分异构物 kneader 混合机 leveling agent 匀涂剂 lubricant 润滑剂 matched die method 配合成形法 mould clamping force 锁模力 mould release agent 脱模剂 nozzle 喷嘴 oriented film 取向薄膜 parison 吹气成形坏料 pellet 粒料 plasticizer 可塑剂 plunger 压料柱塞 porosity 孔隙率 post cure 後固化 premix 预混料 purging 清除 reciprocating screw 往复螺杆 resilience 回弹性 resin injection 树脂射出法 rheology 流变学 sheet 塑胶片 shot 注射 shot cycle 射出循环 slip agent 光滑剂 take out device 取料装置 tie bar 拉杆 toggle type mould clamping system 肘杆式锁模装置 torpedo spreader 鱼雷形分流板 transparency 透明性 void content 空洞率 塑胶原料 acrylic 压克力 casein 酪素 cellulose acetate 醋酸纤维素CA cellulose acetate butyrate 醋酸丁酸纤维素CAB composite material 复合材料 cresol resin 甲酚树脂CF dially phthalate 苯二甲酸二烯丙酯 disperse reinforcement 分散性强化复合材料 engineering plastics 工程塑胶 epoxy resin 环氧树脂EP ethyl cellulose 乙基纤维素 ethylene vinylacetate copolymer 乙烯-醋酸乙烯EVA ethylene-vinlacetate copolyme 醋酸乙烯共聚物EVA fiber reinforcement 纤维强化热固性/纤维强化复合材料 high density polyethylene 高密度聚乙烯HDPE high impact polystyrene 高冲击聚苯乙烯HIPS high impact polystyrene rigidity 高冲击性聚苯乙烯 low density polyethylene 低密度聚乙烯LDPE melamine resin 三聚氰胺酚醛树脂MF nitrocellulose 硝酸纤维素 phenolic resin 酚醛树脂 plastic 塑胶 polyacrylic acid 聚丙烯酸PAP polyamide 耐龙PA polybutyleneterephthalate 聚对苯二甲酸丁酯PBT polycarbonate 聚碳酸酯PC polyethyleneglycol 聚乙二醇PFG polyethyleneoxide 聚氧化乙烯PEO polyethyleneterephthalate 聚乙醇对苯PETP polymetylmethacrylate 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA polyoxymethylene 聚缩醛POM polyphenylene oxide 聚硫化亚苯 polyphenyleneoxide 聚苯醚PPO polypropylene 聚丙烯PP polystyrene 聚苯乙烯PS polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PTFE polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 polythene 聚乙烯PE polyurethane 聚氨基甲酸酯PU polyvinylacetate 聚醋酸乙烯PVAC polyvinylalcohol 聚乙烯醇PVA polyvinylbutyral 聚乙烯醇缩丁醛PVB polyvinylchloride 聚氯乙烯PVC polyvinylfuoride 聚氟乙烯PVF polyvinylidenechloride 聚偏二氯乙烯PVDC prepolymer 预聚物 silicone resin 矽树脂 thermoplastic 热塑性 thermosetting 热固性 thermosetting plastic 塑胶 unsaturated polyester 不饱和聚酯树脂 成形不良用语 aberration 色差 bite 咬入 blacking hole 涂料孔(铸疵) blacking scab 涂料疤 blister 起泡 blooming 起霜 blow hole 破孔 blushing 泛白 body wrinkle 侧壁皱纹 breaking-in 冒口带肉 bubble 膜泡 burn mark 糊斑 burr 毛边 camber 翘曲 cell 气泡 center buckle 表面中部波皱 check 细裂痕 checking 龟裂 chipping 修整表面缺陷 clamp-off 铸件凹痕 collapse 塌陷 color mottle 色斑 corrosion 腐蚀 crack 裂痕 crazing 碎裂 crazing 龟裂 deformation 变形 edge 切边碎片 edge crack 裂边 fading 退色 filler speak 填充料斑 fissure 裂纹 flange wrinkle 凸缘起皱 flaw 刮伤 flow mark 流痕 galling 毛边 glazing 光滑 gloss 光泽 grease pits 污斑 grinding defect 磨痕 haircrack 发裂 haze 雾度 incrustation 水锈 indentation 压痕 internal porosity 内部气孔 mismatch 偏模 mottle 斑点 necking 缩颈 nick 割痕 range peel 橘皮状表面缺陷 overflow 溢流 peeling 剥离 pit 坑 pitting corrosion 点状腐蚀 plate mark 模板印痕 pock 麻点 pock mark 痘斑 resin streak 树脂流纹 resin wear 树脂脱落 riding 凹陷 sagging 松垂 saponification 皂化 scar 疤痕 scrap 废料 scrap jam 废料阻塞 scratch 刮伤/划痕 scuffing 深冲表面划伤 seam 裂痕 shock line 模口挤痕 short shot 充填不足 shrinkage pool 凹孔 sink mark 凹痕 skin inclusion 表皮摺叠 straightening 矫直 streak 条状痕 surface check 表面裂痕 surface roughening 橘皮状表皮皱摺 surging 波动 torsion 扭曲 warpage 翘曲 waviness 波痕 webbing 熔塌 weld mark 焊痕 whitening 白化 wrinkle 皱纹 模具常用刀具工作法用语 adjustable spanner 活动扳手 angle cutter 角铣刀 arbour 心轴 backing 衬垫 belt sander 带式打磨机 buffing 抛光 chamfering machine 倒角机 chamfering tool 去角刀具 chisel 扁錾 chuck 夹具 compass 两角规 concave cutter 凹面铣刀 convex cutter 凸形铣刀 cross joint 十字接头 cutting edge clearance 刃口余隙角 drill stand 钻台 edge file 刃用锉刀 file 锉刀 flange joint 凸缘接头 grinder 砂轮机 hammer 铁锤 hand brace 手摇钻 hatching 剖面线 hexagon headed bolt 六角头螺栓 hexagon nut 六角螺帽 index head 分度头 jack 千斤顶 jig 治具 kit 工具箱 lapping 研磨 metal saw 金工锯 nose angle 刀角 pinchers 钳子 pliers 铗钳 plug 柱塞头 polisher 磨光器 protable driller 手提钻孔机 punch 冲头 sand paper 砂纸 scraper 刮刀 screw driver 螺丝起子 scribing 划线 second out file 中纹锉 spanner 扳手 spline broach 方栓槽拉刀 square 直角尺 square sleeker 方形镘刀 square trowel 直角度 stripping 剥离工具 T-slot T形槽 tool for lathe 车刀 tool point angle 刀刃角 tool post 刀架 tosecan 划线盘 trimming 去毛边 waffle die flattening 压纹效平 wiper 脱模钳 wrench 螺旋扳手 各种冲模加工关连用语 barreling 滚光加工 belling 压凸加工 bending 弯曲加工 blanking 下料加工 bulging 撑压加工 burring 冲缘加工 cam die bending 凸轮弯曲加工 coining 压印加工 compressing 压缩加工 compression bending 押弯曲加工 crowning 凸面加工 curl bending 卷边弯曲加工 curling 卷曲加工 cutting 切削加工 dinking 切断蕊骨 double shearing 叠板裁断 drawing 引伸加工 drawing with ironing 抽引光滑加工 embossing 浮花压制加工 extrusion 挤制加工 filing 锉削加工 fine blanking 精密下料加工 finish blanking 光制下料加工 finishing 精整加工 flanging 凸缘加工 folding 折边弯曲加工 folding 摺叠加工 forming 成形加工 impact extrusion 冲击挤压加工 indenting 压痕加工 ironing 引缩加工 knurling 滚花 lock seaming 固定接合 louvering 百叶窗板加工 marking 刻印加工 necking 颈缩加工 notching 冲口加工 parting 分断加工 piercing 冲孔加工 progressive bending 连续弯曲加工 progressive blanking 连续下料加工 progressive drawing 连续引伸加工 progressive forming 连续成形加工 reaming 铰孔加工 restriking 二次精冲加工 riveting 铆接加工 roll bending 滚筒弯曲加工 roll finishing 滚压加工 rolling 压延加工 roughing 粗加工 scrapless machining 无废料加工 seaming 折弯重叠加工 shaving 缺口修整加工 shearing 切断加工 sizing 精压加工/矫正加工 slitting 割缝加工 spinning 卷边?接 stamping 锻压加工 swaging 挤锻压加工 trimming 整缘加工 upsetting 锻粗加工 wiring 抽线加工 冲压机械及周边关连用语 back shaft 支撑轴 blank determination 胚料展开 bottom slide press 下传动式压力机 board drop hammer 板落锤 brake 煞车 buckle 剥砂面 camlachie cramp 铸包 chamotte sand 烧磨砂 charging hopper 加料漏斗 clearance 间隙 closed-die forging 合模锻造 clump 夹紧 clutch 离合器 clutch brake 离合器制动器 clutch boss 离合器轮壳 clutch lining 离合器覆盖 coil car 带卷升降运输机 coil cradle 卷材进料装置 coil reel stand 钢材卷料架 column 圆柱 connection screw 连杆调节螺钉 core compound 砂心黏结剂 counter blow hammer 对击锻锤 cradle 送料架 crank 曲柄轴 crankless 无曲柄式 cross crank 横向曲轴 cushion 缓冲 depression 外缩凹孔 dial feed 分度送料 die approach 模口角度 die assembly 合模 die cushion 模具缓冲垫 die height 冲压闭合高度 die life 模具寿命 die opening 母模逃孔 die spotting press 调整冲模用压力机 double crank press 双曲柄轴冲床 draght angle 逃料倾斜角 edging 边锻伸 embedded core 加装砂心 feed length 送料长度 feed level 送料高度 filling core 埋入砂心 filling in 填砂 film play 液面花纹 fine blanking press 精密下料冲床 forging roll 辊锻机 finishing slag 炼後熔渣 fly wheel 飞轮 fly wheel brake 飞轮制动器 foot press 脚踏冲床 formboard 进模口板 frame 床身机架 friction 摩擦 friction brake 摩擦煞车 gap shear 凹口剪床 gear 齿轮 gib 滑块引导部 gripper 夹具 gripper feed 夹持进料 gripper feeder 夹紧传送装置 hammer 槌机 hand press 手动冲床 hand rack pinion press 手动齿轮齿条式冲床 hand screw press 手动螺旋式冲床 hopper feed 料斗送料 idle stage 空站 inching 微调尺寸 isothermal forging 恒温锻造 key clutch 键槽离合器 knockout 脱模装置 knuckle mechanic 转向机构 land 模具直线刀面部 loader 供料器 unloader 卸料机 loop controller 闭回路控制器 lower die 下模 micro inching device 微寸动装置 microinching equipment 微动装置 moving bolster 活动工作台 notching press 冲缺口压力机 opening 排料逃孔 overload protection device 防超载装置 pinch roll 导正滚轮 pinion 小齿轮 pitch 节距 pressfit 压入 progressive 连续送料 pusher feed 推杆式送料 pusher feeder 料片押片装置 quick die change system 快速换模系统 regrinding 再次研磨 releasing 松释动作 reversed blanking 反转下料 robot 机器人 roll forming machine 辊轧成形 roll forming machine 辊轧成形机 roll release 脱辊 roller feed 辊式送料 roller leveler 辊式矫直机 rotary bender 卷弯成形机 safety guard 安全保护装置 scrap cutter 废料切刀 scrap press 废料冲床 seamless forging 无缝锻造 shave 崩砂 shear angle 剪角 sheet loader 薄板装料机 shot 单行程工作 shrinkage fit 收缩配合 shut height 闭合高度 sieve mesh 筛孔 sintering of sand 铸砂烧贴 slide balancer 滑动平衡器 slug hole 逃料孔 spin forming machine 旋压成形机 spotting 合模 stack feeder 堆叠拨送料机 stickness 黏模性 straight side frame 冲床侧板 stretcher leveler 拉伸矫直机 strip feeder 料材送料装置 stripping pressure 弹出压力 stroke 冲程 take out device 取料装置 toggle press 肘杆式压力机 transfer feed 连续自动送料装置 turrent punch press 转塔冲床 two speed clutch 双速离合器 uncoiler 闭卷送料机 unloader 卸载机 vibration feeder 振动送料机 wiring press 嵌线卷边机 线切割放电加工关连用语 abnormal glow 不规则辉光放电 arc discharge 电弧放电 belt 皮带 centreless 无心 chrome bronze 铭铜 clearance angle 後角 corner shear drop 直角压陷 deflection 桡曲度 discharge energy 放电能量 dressing 修整 dwell 保压 flange 凸缘 gap 间隙 graphite 石墨 graphite contraction allowance 电极缩小余量 graphite holder 电极夹座 hair crack 发裂 horn 电极臂 jump 跳刀 magnetic base 磁性座 master graphite 标准电极 pipe graphite 管状电极 pulse 脉冲 rib working 肋部加工 roller electrode 滚轮式电极 rotary surface 旋转面 shank 柄部 sharp edge 锐角部 tough bronze 韧铜 traverse 摇臂 tungsten bronze 钨青铜 waviness 波形起伏 working allowance 加工余量 working dischard 加工废料 锻铸造关连用语 accretion 炉瘤 acid converter 酸性转炉 acid lining cupola 酸性熔铁炉 acid open-hearth furnace 酸性平炉 aerator 松砂机 air set mold 常温自硬铸模 airless blasting cleaning 离心喷光 all core molding 集合式铸模 all round die holder 通用模座 assembly mark 铸造合模记号 back pouring 补浇注 backing sand 背砂 base bullion 粗金属锭 base permeability 原砂透气度 belling 压凸 billet 坏料 bleed 漏铸 blocker 预锻模膛 blocking 粗胚锻件 blow hole 铸件气孔 board drop hammer 板落锤 bottom pour mold 底浇 bottom pouring 底注 boxless mold 脱箱砂模 break-off core 缩颈砂心 brick molding 砌箱造模法 buckle 剥砂面 camber 错箱 camlachie cramp 铸包 cast blade 铸造叶片 casting flange 铸造凸缘 casting on flat 水平铸造 chamotte sand 烧磨砂 charging hopper 加料漏斗 cleaning of casting 铸件清理 closed-die forging 合模锻造 core compound 砂心黏结剂 core template 砂心模板 core vent 砂蕊排气孔 corner gate 压边浇口 counter blow hammer 对击锻造 counter lock 止口镶嵌方式 depression 外缩凹孔 die approach 模口角度 draw out 锻造拔长 draw plate 起模板 draw spike 起模长针 dummying 预锻 embedded core 加装砂心 erosion 冲砂 fettling 铸件清理 filling core 埋入砂心 filling in 填砂 film play 液面花纹 finishing slag 炼後熔渣 flash gutter 锻模飞边槽 flask molding 砂箱造模 forging roll 辊锻机 formboard 进模口板 gutter 锻模飞边槽 hammer man 锻工 heading machine 顶镦机 impacter 卧式锻造机 inblock cast 整体铸造 ingot 铸锭 ingot blank 铸坯 inlay casting 镶铸法 investment casting 失模铸造 isothermal forging 恒温锻造 loose piece 木模活块 molding pit 铸模地坑 pouring process 浇注法 recasting 重铸 roll forging 轧锻 rolled surface 轧制表面 rough sand 粗砂 roughing forge 粗锻 sand crushing 塌箱 seamless forging 无缝锻造 separate 分离 shave 崩砂 shrinkage fit 收缩配合 shut height 闭合高度 sieve mesh 筛孔 sintering of sand 铸砂烧贴 slag 熔渣 slag inclusion 夹渣 stickness 黏模性 strip layout 带状胚料排样法 tap casting 顶注 top gate 顶注浇口 unworked casting 不加工铸件 upender 翻转装置 upending 顶锻 uphill casting 底铸 white cast iron 白口铸件 模具加工方法 barrel 滚筒(加工) bending 波纹加工 broaching 拉刀切削 centering 定中心 cutting 切削 cylindrical lathe cutting 外圆车削 electric discharge machine 放电加工 electrolytic grinding 电解研磨 embossing 压花加工 facing 面车削 filing 锉刀修润 hand finishing 手工修润 hemming 卷边加工 hobbing 滚齿加工 joggling 摇动加工 lapping 抛光/研磨修润 laser beam machining 雷射加工 lathe cutting 车床车削 planning 刨削加工 polishing 抛亮光 reaming 铰孔修润 rough machining 粗切削 rounding 圆形加工 sawing 锯削 scaling 清除钢碇缺陷 shaping 成形加工 skiving 表面研磨 slotting 切缝切削 taper turning 锥度车削 thread cutting 螺纹切削 ultrasonic machining 超音波加工 up cut milling 逆铣加工 砂轮用语 abrasive 砂轮 Al2O3 氧化铝 borazon 氧化硼立方晶 buffing wheel 抛光布轮 diamond 钻石 dresser 砂轮整修机 dressing 修整 endless grinding belt 循环式研磨带 finishing allowance 加工余量 grain 磨粒 grinding disc 研磨盘 jamp up 孔眼堵塞 mesh 网筛目 resinoid grinding wheel 半树脂型砂轮 slitting 切缝量 vitrified 陶瓷的 机械设计及周边其他用语 assembly drawing 装配图 auto tool change cycle 自动换刀时间周期 beam 横梁 bending moment 弯矩 bending stress 弯曲应力 bottoming 底靠 buckling 纵弯曲 chamfering 去角斜切 channel 凹槽 chattering 颤动 check point 查核点 chip 切屑 chip conveyor 排屑输送机 coefficient of friction 摩擦系数 compact 小型的 cooling pipe 冷却管 coupon 试样胚 deflection 挠曲量 distortion 扭曲变形 draft taper 拔模锥度 draw out 拉拔 fit tolerance 配合公差 flexible rigidity 弯曲刚性 gas vent 气孔 hatching 剖面线 heater cooler 加热器冷却装置 hook cavity 钩穴 inching 寸动 lug 凸缘 maintenance 维修保固 metallurgy 冶金学 notch effect 切口效果 out of roughness 真圆度 performance 动作性能 pit 坑 plane strain 倒角应力 plug mill 蕊棒轧管机 repeated load 重覆载荷 riveted joint 铆钉接合 sand paper 砂纸 shift 偏移 shrink fit 热压配合 shrinkage hole 缩孔 sinking 凹陷 sketch 草图 spalling 剥落 straightness 直度 submarine 深陷式 surface roughness 表面粗度 tapping 攻螺丝 thermocouple 热电耦 torsion load 扭转载荷 toughness 韧性 tracing 描图 under cut 凹割 3D coordinate measurement 三次元量床 3D modeling 三次元模拟 aberration 色差 abnormal glow 不规则辉光放电 abrasive 砂轮 access 通路 accretion 炉瘤 accurate die casting 精密压铸 acid converter 酸性转炉 acid lining cupola 酸性熔铁炉 acid open-hearth furnance 酸性平炉 activator 活化剂 acetylene 乙炔 adjustable spanner 活动扳手 aerator 松砂机 age hardening 时效硬化 ageing 老化处理 air hardening 气体硬化 airless plasting cleaning 离心喷光 air patenting 空气韧化 air permeability test 透气性试验 air set mold 常温自硬铸模 air vent valve 通气阀 all core molding 集合式铸模 alloy tool steel 合金工具钢 allround die holder 通用模型 aluminium alloy 铝合金钢 ampere 电流安培梢 angle cutter 角铣刀 angle welding 角焊 angular pin 角梢 angular pin 倾斜梢 anode effect 阳极效应 annealing 退火 anchor pin 锚

梅花发表于 2006-3-9 09:07

工程常用词汇 die 模具 figure file, chart file图档 cutting die, blanking die冲裁模 progressive die, follow (-on)die 连续模 compound die复合模 punched hole冲孔 panel board镶块 to cutedges=side cut=side scrap切边 to bending折弯 to pull, to stretch拉伸 Line streching, line pulling线拉伸 engraving, to engrave刻印 upsiding down edges翻边 to stake铆合 design modification设计变化 die block模块 folded block折弯块 sliding block滑块 location pin定位销 lifting pin顶料销 die plate, front board模板 padding block垫块 stepping bar垫条 upper die base上模座 lower die base下模座 upper supporting blank上承板 upper padding plate blank上垫板 spare dies模具备品 spring 弹簧 bolt螺栓 plate电镀 mold成型 material for engineering mold testing工程试模材料 not included in physical inventory不列入盘点 incoming material to be inspected进货待验 PCE assembly production schedule sheet PCE组装厂生产排配表 model机锺 work order工令 revision版次 production control confirmation生产确认 checked by初审 approved by核准 stock age analysis sheet 库存货龄分析表 on-hand inventory现有库存 available material良品可使用 obsolete material良品已呆滞 to be inspected or reworked 待验或重工 cause description原因说明 part number/ P/N 料号 item/group/class类别 prepared by制表 year-end physical inventory difference analysis sheet 年终盘点差异分析表 physical inventory盘点数量 physical count quantity帐面数量 difference quantity差异量 good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品 defective product/non-good parts不良品 disposed goods处理品 on way location在途仓 oversea location海外仓 spare parts physical inventory list备品盘点清单 spare molds location模具备品仓 skid/pallet栈板 tox machine自铆机 wire EDM线割 EDM放电机 coil stock卷料 sheet stock片料 tolerance工差 score=groove压线 cam block滑块 pilot导正筒 trim剪外边 pierce剪内边 drag form压锻差 pocket for the punch head挂钩槽 slug hole废料孔 feature die公母模 expansion dwg展开图 radius半径 shim(wedge)楔子 torch-flame cut火焰切割 set screw止付螺丝 form block折刀 stop pin定位销 round pierce punch=die button圆冲子 shape punch=die insert异形子 stock locater block定位块 under cut=scrap chopper清角 active plate活动板 baffle plate挡块 cover plate盖板 male die公模 female die母模 groove punch压线冲子 air-cushion eject-rod气垫顶杆 spring-box eject-plate弹簧箱顶板 bushing block衬套 insert 入块 capability能力 parameter参数 factor系数 phosphate皮膜化成 viscosity涂料粘度 alkalidipping脱脂 main manifold主集流脉 bezel斜视规 blanking穿落模 dejecting顶固模 demagnetization去磁;消磁 high-speed transmission高速传递 heat dissipation热传 rack上料 degrease脱脂 rinse水洗 alkaline etch龄咬 desmut剥黑膜 D.I. rinse纯水次 Chromate铬酸处理 Anodize阳性处理 seal封孔 revision版次 part number/P/N料号 good products良品 scraped products报放心品 defective products不良品 finished products成品 disposed products处理品 barcode条码 flow chart流程表单 assembly组装 stamping冲压 molding成型 spare parts=buffer备品 coordinate座标 dismantle the die折模 auxiliary fuction辅助功能 poly-line多义线 heater band 加热片 thermocouple热电偶 sand blasting喷沙 grit 砂砾 derusting machine除锈机 degate打浇口 dryer烘干机 induction感应 induction light感应光 response=reaction=interaction感应 ram连杆 edge finder巡边器 concave凸 convex凹 short射料不足 nick缺口 speck瑕疵 shine亮班 splay 银纹 gas mark焦痕 delamination起鳞 cold slug冷块 blush 导色 gouge沟槽;凿槽 satin texture段面咬花 witness line证示线 patent专利 grit沙砾 granule=peuet=grain细粒 grit maker抽粒机 cushion缓冲 magnalium镁铝合金 magnesium镁金 metal plate钣金 lathe车 mill锉 plane刨 grind磨 drill铝 boring镗 blinster气泡 fillet镶;嵌边 through-hole form通孔形式 voller pin formality滚针形式 cam driver铡楔 shank摸柄 crank shaft曲柄轴 augular offset角度偏差 velocity速度 production tempo生产进度现状 torque扭矩 spline=the multiple keys花键 quenching淬火 tempering回火 annealing退火 carbonization碳化 alloy合金 tungsten high speed steel钨高速的 moly high speed steel钼高速的 organic solvent有机溶剂 bracket小磁导 liaison联络单 volatile挥发性 resistance电阻 ion离子 titrator滴定仪 beacon警示灯 coolant冷却液 crusher破碎机 模具工程类 plain die简易模 pierce die冲孔模 forming die成型模 progressive die连续模 gang dies复合模 shearing die剪边模 riveting die铆合模 pierce冲孔 forming成型(抽凸,冲凸) draw hole抽孔 bending折弯 trim切边 emboss凸点 dome凸圆 semi-shearing半剪 stamp mark冲记号 deburr or coin压毛边 punch riveting冲压铆合 side stretch侧冲压平 reel stretch卷圆压平 groove压线 blanking下料 stamp letter冲字(料号) shearing剪断 tick-mark nearside正面压印 tick-mark farside反面压印 冲压名称类 extension dwg展开图 procedure dwg工程图 die structure dwg模具结构图 material材质 material thickness料片厚度 press specification冲床规格 die height range适用模高 die height闭模高度 burr毛边 gap间隙 punch wt.上模重量 五金零件类 inner guiding post内导柱 inner hexagon screw内六角螺钉 dowel pin固定销 coil spring弹簧 lifter pin顶料销 eq-height sleeves=spool等高套筒 pin销 lifter guide pin浮升导料销 guide pin导正销 wire spring圆线弹簧 outer guiding post外导柱 stop screw止付螺丝 located pin定位销 outer bush外导套 模板类 top plate上托板（顶板） top block上垫脚 punch set上模座 punch pad上垫板 punch holder上夹板 stripper pad脱料背板 up stripper上脱料板 male die公模(凸模) feature die公母模 female die母模(凹模) upper plate上模板 lower plate下模板 die pad下垫板 die holder下夹板 die set下模座 bottom block下垫脚 bottom plate下托板(底板) stripping plate内外打(脱料板) outer stripper外脱料板 inner stripper内脱料板 lower stripper下脱料板 零件类 punch冲头 insert入块(嵌入件) deburring punch压毛边冲子 groove punch压线冲子 stamped punch字模冲子 round punch圆冲子 special shape punch异形冲子 bending block折刀 roller滚轴 baffle plate挡块 located block定位块 supporting block for location 定位支承块 air cushion plate气垫板 air-cushion eject-rod气垫顶杆 trimming punch切边冲子 stiffening rib punch = stinger 加强筋冲子 ribbon punch压筋冲子 reel-stretch punch卷圆压平冲子 guide plate定位板 sliding block滑块 sliding dowel block滑块固定块 active plate活动板 lower sliding plate下滑块板 upper holder block上压块 upper mid plate上中间板 spring box弹簧箱 spring-box eject-rod弹簧箱顶杆 spring-box eject-plate弹簧箱顶板 bushing bolck衬套 cover plate盖板 guide pad导料块 塑件&模具相关英文 compre sion molding压缩成型 flash mold溢流式模具 plsitive mold挤压式模具 split mold分割式模具 cavity型控母模 core模心公模 taper锥拔 leather cloak仿皮革 shiver饰纹 flow mark流痕 welding mark溶合痕 post screw insert螺纹套筒埋值 self tapping screw自攻螺丝 striper plate脱料板 piston活塞 cylinder汽缸套 chip细碎物 handle mold手持式模具 （移转成型用模具） encapsulation molding低压封装成型 （射出成型用模具） two plate两极式（模具） well type蓄料井 insulated runner绝缘浇道方式 hot runner热浇道 runner plat浇道模块 valve gate阀门浇口 band heater环带状的电热器 spindle阀针 spear head刨尖头 slag well冷料井 cold slag冷料渣 air vent排气道 welding line熔合痕 eject pin顶出针 knock pin顶出销 return pin回位销反顶针 sleave套筒 stripper plate脱料板 insert core放置入子 runner stripper plate浇道脱料板 guide pin导销 eject rod (bar)（成型机）顶业捧 subzero深冷处理 three plate三极式模具 runner system浇道系统 stress crack应力电裂 orientation定向 sprue gate射料浇口，直浇口 nozzle射嘴 sprue lock pin料头钩销(拉料杆) slag well冷料井 side gate侧浇口 edge gate侧缘浇口 tab gate搭接浇口 film gate薄膜浇口 flash gate闸门浇口 slit gate缝隙浇口 fan gate扇形浇口 dish gate因盘形浇口 diaphragm gate隔膜浇口 ring gate环形浇口 subarine gate潜入式浇口 tunnel gate隧道式浇口 pin gate针点浇口 Runner less无浇道 (sprue less)无射料管方式 long nozzle延长喷嘴方式 sprue浇口;溶渣 各种模具常用成形方式 accurate die casting 精密压铸 powder forming 粉末成形 calendaring molding 压延成形 powder metal forging 粉末锻造 cold chamber die casting 冷式压铸 precision forging 精密锻造 cold forging 冷锻 press forging 冲锻 compacting molding 粉末压出成形 rocking die forging 摇动锻造 compound molding 复合成形 rotary forging 回转锻造 compression molding 压缩成形 rotational molding 离心成形 dip mold 浸渍成形 rubber molding 橡胶成形 encapsulation molding 注入成形 sand mold casting 砂模铸造 extrusion molding 挤出成形 shell casting 壳模铸造 foam forming 泡沫成形 sinter forging 烧结锻造 forging roll 轧锻 six sides forging 六面锻造 gravity casting 重力铸造 slush molding 凝塑成形 hollow(blow) molding 中空(吹出)成形 squeeze casting 高压铸造 hot chamber die casting 热室压铸 swaging 挤锻 hot forging 热锻 transfer molding 转送成形 injection molding 射出成形 warm forging 温锻 investment casting 精密铸造 matched die method 对模成形法 laminating method 被覆淋膜成形 low pressure casting 低压铸造 lost wax casting 脱蜡铸造 matched mould thermal forming 对模热成形模 各式模具分类用语 bismuth mold 铋铸模 landed plunger mold 有肩柱塞式模具 burnishing die 挤光模 landed positive mold 有肩全压式模具 button die 镶入式圆形凹模 loading shoe mold 料套式模具 center-gated mold 中心浇口式模具 loose detail mold 活零件模具 chill mold 冷硬用铸模 loose mold 活动式模具 clod hobbing 冷挤压制模 louvering die 百叶窗冲切模 composite dies 复合模具 manifold die 分歧管模具 counter punch 反凸模 modular mold 组合式模具 double stack mold 双层模具 multi-cavity mold 多模穴模具 electroformed mold 电铸成形模 multi-gate mold 复式浇口模具 expander die 扩径模 offswt bending die 双折冷弯模具 extrusion die 挤出模 palletizing die 叠层模 family mold 反套制品模具 plaster mold 石膏模 blank through dies 漏件式落料模 porous mold 通气性模具 duplicated cavity plate 复板模 positive mold 全压式模具 fantail die 扇尾形模具 pressure die 压紧模 fishtail die 鱼尾形模具 profile die 轮廓模 flash mold 溢料式模具 progressive die 顺序模 gypsum mold 石膏铸模 protable mold 手提式模具 hot-runner mold 热流道模具 prototype mold 雏形试验模具 ingot mold 钢锭模 punching die 落料模 lancing die 切口模 raising(embossing) 压花起伏成形 re-entrant mold 倒角式模具 sectional die 拼合模 runless injection mold 无流道冷料模具 sectional die 对合模具 segment mold 组合模 semi-positive mold 半全压式模具 shaper 定型模套 single cavity mold 单腔模具 solid forging die 整体锻模 split forging die 拼合锻模 split mold 双并式模具 sprueless mold 无注道残料模具 squeezing die 挤压模 stretch form die 拉伸成形模 sweeping mold 平刮铸模 swing die 振动模具 three plates mold 三片式模具 trimming die 切边模 unit mold 单元式模具 universal mold 通用模具 unscrewing mold 退扣式模具 yoke type die 轭型模 模具厂常用之标准零配件 air vent vale 通气阀 anchor pin 锚梢 angular pin 角梢 baffle 调节阻板 angular pin 倾斜梢 baffle plate 折流档板 ball button 球塞套 ball plunger 定位球塞 ball slider 球塞滑块 binder plate 压板 blank holder 防皱压板 blanking die 落料冲头 bolster 上下模板 bottom board 浇注底板 bolster 垫板 bottom plate 下固定板 bracket 托架 bumper block 缓冲块 buster 堵口 casting ladle 浇注包 casting lug 铸耳 cavity 模穴(模仁) cavity retainer plate 模穴托板 center pin 中心梢 clamping block 锁定块 coil spring 螺旋弹簧 cold punched nut 冷冲螺母 cooling spiral 螺旋冷却栓 core 心型 core pin 心型梢 cotter 开口梢 cross 十字接头 cushion pin 缓冲梢 diaphragm gate 盘形浇口 die approach 模头料道 die bed 型底 die block 块形模体 die body 铸模座 die bush 合模衬套 die button 冲模母模 die clamper 夹模器 die fastener 模具固定用零件 die holder 母模固定板 die lip 模唇 die plate 冲模板 die set 冲压模座 direct gate 直接浇口 dog chuck 爪牙夹头 dowel 定位梢 dowel hole 导套孔 dowel pin 合模梢 dozzle 辅助浇口 dowel pin 定位梢 draft 拔模锥度 draw bead 张力调整杆 drive bearing 传动轴承 ejection pad 顶出衬垫 ejector 脱模器 ejector guide pin 顶出导梢 ejector leader busher 顶出导梢衬套 ejector pad 顶出垫 ejector pin 顶出梢 ejector plate 顶出板 ejector rod 顶出杆 ejector sleeve 顶出衬套 ejector valve 顶出阀 eye bolt 环首螺栓 filling core 椿入蕊 film gate 薄膜形浇口 finger pin 指形梢 finish machined plate 角形模板 finish machined round plate 圆形模板 fixed bolster plate 固定侧模板 flanged pin 带凸缘销 flash gate 毛边形浇口 flask 上箱 floating punch 浮动冲头 gate 浇口 gate land 浇口面 gib 凹形拉紧楔 goose neck 鹅颈管 guide bushing 引导衬套 guide pin 导梢 guide post 引导柱 guide plate 导板 guide rail 导轨 head punch 顶头冲孔 headless punch 直柄冲头 heavily tapered solid 整体模蕊盒 hose nippler 管接头 impact damper 缓冲器 injection ram 压射柱塞 inlay busher 嵌入衬套 inner plunger 内柱塞 inner punch 内冲头 insert 嵌件 insert pin 嵌件梢 king pin 转向梢 king pin bush 主梢衬套 knockout bar 脱模杵 land 合模平坦面 land area 合模面 leader busher 导梢衬套 lifting pin 起模顶销 lining 内衬 locating center punch 定位中心冲头 locating pilot pin 定位导梢 locating ring 定位环 lock block 压块 locking block 定位块 locking plate 定位板 loose bush 活动衬套 making die 打印冲子 manifold block 歧管档块 master plate 靠模样板 match plate 分型板 mold base 塑胶模座 mold clamp 铸模紧固夹 mold platen 模用板 moving bolster 换模保持装置 moving bolster plate 可动侧模板 one piece casting 整体铸件 parallel block 平行垫块 paring line 分模线 parting lock set 合模定位器 pass guide 穴型导板 peened head punch 镶入式冲头 pilot pin 导销 pin gate 针尖浇口 plate 衬板 pre extrusion punch 顶挤冲头 punch 冲头 puncher 推杆 pusher pin 衬套梢 rack 机架 rapping rod 起模杆 re-entrant mold 凹入模 retainer pin 嵌件梢 retainer plate 托料板 return pin 回位梢 riding stripper 浮动脱模器 ring gate 环型浇口 roller 滚筒 runner 流道 runner ejector set 流道顶出器 runner lock pin 流道拉梢 screw plug 头塞 set screw 固定螺丝 shedder 脱模装置 shim 分隔片 shoe 模座之上下模板 shoot 流道 shoulder bolt 肩部螺丝 skeleton 骨架 slag riser 冒渣口 slide(slide core) 滑块 slip joint 滑配接头 spacer block 间隔块 spacer ring 间隔环 spider 模蕊支架 spindle 主轴 sprue 注道 sprue bushing 注道衬套 sprue bushing guide 注道导套 sprue lock bushing 注道定位衬套 sprue puller 注道拉料 spue line 合模线 square key 方键 square nut 方螺帽 square thread 方螺纹 stop collar 限位套 stop pin 止动梢 stop ring 止动环 stopper 定位停止梢 straight pin 圆柱销 stripper bolt 脱料螺栓 stripper bushing 脱模衬套 stripper plate 剥料板 stroke end block 行程止梢 submarine gate 潜入式浇口 support pillar 支撑支柱/顶出支柱 support pin 支撑梢 supporting plate 托板 sweep templete 造模刮板 tab gate 辅助浇口 taper key 推拔键 taper pin 拔锥梢/锥形梢 teeming 浇注 three start screw 三条螺纹 thrust pin 推力销 tie bar 拉杵 tunnel gate 隧道形浇口 vent 通气孔 wortle plate 拉丝模板 模具常用之工作机械 3D coordinate measurement 三次元量床 boring machine 搪孔机 cnc milling machine CNC铣床 contouring machine 轮廓锯床 copy grinding machine 仿形磨床 copy lathe 仿形车床 copy milling machine 仿形铣床 copy shaping machine 仿形刨床 cylindrical grinding machine 外圆磨床 die spotting machine 合模机 drilling machine 冲孔机 engraving machine 雕刻机 engraving E.D.M. 雕模放置加工机 form grinding machine 成形磨床 graphite machine 石墨加工机 horizontal boring machine 卧式搪孔机 horizontal machine center 卧式加工制造中心 internal cylindrical machine 内圆磨床 jig boring machine 冶具搪孔机 jig grinding machine 冶具磨床 lap machine 研磨机 machine center 加工制造中心 multi model miller 靠磨铣床 NC drilling machine NC钻床 NC grinding machine NC磨床 NC lathe NC车床 NC programming system NC程式制作系统 planer 龙门刨床 profile grinding machine 投影磨床 projection grinder 投影磨床 radial drilling machine 旋臂钻床 shaper 牛头刨床 surface grinder 平面磨床 try machine 试模机 turret lathe 转塔车床 universal tool grinding machine 万能工具磨床 vertical machine center 立式加工制造中心 wire E.D.M. 线割放电加工机 模具钢材 alloy tool steel 合金工具钢 aluminium alloy 铝合金钢 bearing alloy 轴承合金 blister steel 浸碳钢 bonderized steel sheet 邦德防蚀钢板 carbon tool steel 碳素工具钢 clad sheet 被覆板 clod work die steel 冷锻模用钢 emery 金钢砂 ferrostatic pressure 钢铁水静压力 forging die steel 锻造模用钢 galvanized steel sheet 镀锌铁板 hard alloy steel 超硬合金钢 high speed tool steel 高速度工具钢 hot work die steel 热锻模用钢 low alloy tool steel 特殊工具钢 low manganese casting steel 低锰铸钢 marging steel 马式体高强度热处理钢 martrix alloy 马特里斯合金 meehanite cast iron 米汉纳铸钢 meehanite metal 米汉纳铁 merchant iron 市售钢材 molybdenum high speed steel 钼系高速钢 molybdenum steel 钼钢 nickel chromium steel 镍铬钢 prehardened steel 顶硬钢 silicon steel sheet 矽钢板 stainless steel 不锈钢 tin plated steel sheet 镀锡铁板 tough pitch copper 韧铜 troostite 吐粒散铁 tungsten steel 钨钢 vinyl tapped steel sheet 塑胶覆面钢板 表面处理关连用语 age hardening 时效硬化 ageing 老化处理 air hardening 气体硬化 air patenting 空气韧化 annealing 退火 anode effect 阳极效应 anodizing 阳极氧化处理 atomloy treatment 阿托木洛伊表面 austempering 奥氏体等温淬火 austenite 奥斯田体/奥氏体 bainite 贝氏体 banded structure 条纹状组织 barrel plating 滚镀 barrel tumbling 滚筒打光 blackening 染黑法 blue shortness 青熟脆性 bonderizing 磷酸盐皮膜处理 box annealing 箱型退火 box carburizing 封箱渗碳 bright electroplating 辉面电镀 bright heat treatment 光辉热处理 bypass heat treatment 旁路热处理 carbide 炭化物 carburized case depth 浸碳硬化深层 carburizing 渗碳 cementite 炭化铁 chemical plating 化学电镀 chemical vapor deposition 化学蒸镀 coarsening 结晶粒粗大化 coating 涂布被覆 cold shortness 低温脆性 comemtite 渗碳体 controlled atmosphere 大气热处理 corner effect 锐角效应 creeping discharge 蠕缓放电 decarburization 脱碳处理 decarburizing 脱碳退火 depth of hardening 硬化深层 diffusion 扩散 diffusion annealing 扩散退火 electrolytic hardening 电解淬火 embossing 压花 etching 表面蚀刻 ferrite 肥粒铁 first stage annealing 第一段退火 flame hardening 火焰硬化 flame treatment 火焰处理 full annealing 完全退火 gaseous cyaniding 气体氧化法 globular cementite 球状炭化铁 grain size 结晶粒度 granolite treatment 磷酸溶液热处理 graphitizing 石墨退火 hardenability 硬化性 hardenability curve 硬化性曲线 hardening 硬化 heat treatment 热处理 hot bath quenching 热浴淬火 hot dipping 热浸镀 induction hardening 高周波硬化 ion carbonitriding 离子渗碳氮化 ion carburizing 离子渗碳处理 ion plating 离子电镀 isothermal annealing 等温退火 liquid honing 液体喷砂法 low temperature annealing 低温退火 malleablizing 可锻化退火 martempering 麻回火处理 martensite 马氏体/硬化铁炭 metallikon 金属喷镀法 metallizing 真空涂膜 nitriding 氮化处理 nitrocarburizing 软氮化 normalizing 正常化 oil quenching 油淬化 overageing 过老化 overheating 过热 pearlite 针尖组织 phosphating 磷酸盐皮膜处理 physical vapor deposition 物理蒸镀 plasma nitriding 离子氮化 pre-annealing 预备退火 precipitation 析出 precipitation hardening 析出硬化 press quenching 加压硬化 process annealing 制程退火 quench ageing 淬火老化 quench hardening 淬火 quenching crack 淬火裂痕 quenching distortion 淬火变形 quenching stress 淬火应力

梅花发表于 2006-3-9 09:09

压铸模具的表面改性 潘晓华1 朱祖昌2 （1艾福表面处理技术(上海)有限公司，上海 200030， 2上海工程技术大学，上海 200336） 中文摘要：着重介绍H13钢的化学成分及低Si高M¬0的改进方向，同时论述了压铸模具的表面PVD改性。 关键词：压铸模具，热处理，表面改性，物理气相沉积 1. 压铸模具和H13 国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。 作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；（2）具有高的抗热裂性和耐热疲劳抗力，使模具经受激冷激热不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，避免模具失效；（3）具有高的抗热软化能力和抗高温磨损能力，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；（4）具有高的抗液态金属的粘焊（soldering）和化学冲蚀损伤，国内以熔化液态金属的熔损来表征。要达到这些兼具高温强度和高韧度要求，又有较高的高温硬度和抗磨损能力，主要由钢的化学成分决定，一般采用中碳含量（0.35～0.45％）和含Cr、W、M0和V等合金元素,合金元素总量在6~25%范围。 在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，全部以H命名。分别为H10～H19,H21~H26,和H42、H43[1]。用于Al合金压铸模的钢种，目前很普遍采用H13钢，它属于第一种。国内钢号为4Cr5M0SiVl。以前国内采用较多的3Cr2W8V钢的热疲劳性和韧度显得不足。 H13钢的含碳量在0.5％以下。美国AISI H13,UNS T20813, ASTMA681(最新版)的H13钢和FED QQ-T-570的H13的含碳量都规定为（0.32～0.45）％, 是所有H13钢中含碳量范围最宽的。我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5M0SiV1和SM4Cr5M0SiV1钢号的含碳量为（0.32～0.42）％和（0.32～0.45）％。德国DIN17350 X40CrM0V5-1和WNr1. 2344钢的含碳量为（0.37～0.43）％，含碳范围较窄[2]。北美压铸协会标准NADCA 207-90中对中高级H13钢的含碳量规定为（0.37～0.42）％。 铬和其他碳化物形成元素一起提供给钢具有较高的淬透性和好的抗软化能力，所以该钢在空冷条件下能够淬硬。在6 barN2气体真空处理条件下可淬透直径为160mm[3]。但铬的加入会增加碳化物的不均匀程度，致使钢中会出现亚稳定的共晶碳化物，这种碳化物现在国内一般可用高碳铬轴承钢相关标准予以评定[4]。铬含量的提高有利于增加材料的热强度，但对韧度不利。材料中增加钼和钨，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上时，会使材料500℃以上进行回火时仍获得较高硬度，并具有二次硬化能力。H13钢的二次硬化能力不很明显，可参见资料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相当于H11）提高至1%，使H13钢（SKD61）的热强度和热稳定性提高了，同时V也增加水冲洗抗力，实际上是提高水浸侵蚀磨损抗力（erosive wear）[1]。 另外，钢中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能对奥氏体晶粒细化，也使溶入奥氏体后在回火过程中产生二次硬化效果。对Cr的加入形成的碳化物为M23C¬6型，其在1100℃奥氏体化时基本上溶解完了，（全部溶入奥氏体的温度是1160℃），这将决定H13钢的最佳奥氏体化温度处于1020～1080℃范围内[6]。 含Cr热作模具钢的含Si量都在0.80～1.20％，只有H19钢含Si量为0.20～0.50％。钢中增加Si的量除了固溶强化影响外，它能改进钢的高温抗氧化能力，直至800℃（1475℉）。但Si有损于韧度提高。现在H13钢的发展正在向低Si高M¬0的第二阶段进行，（发展第一阶段是提高H13钢的材质和热处理水平）。人们已逐渐认识到低Si的效果主要有：减轻材料的偏析，改善宏观组织均匀程度；减少凝固时液/固界面上成分过冷，改善结晶的微观组织和奥氏体晶粒细化；提高钢的韧度以及抗热裂能力和减低高温疲劳裂纹扩展速度以及高温蠕变裂纹扩展速率；延缓钢的贝氏体转变。同时增加M0的量至3％左右，日本低Si高M0的SKD61的成分范围为：C（0.30～0.40％）、Si（0.05～0.30）、Cr（4.9～5.5%）、M0（2.0～3.5％）和V（0.50～1.20％）。相应低Si高M0的德国钢号为1.2367，其成分为C 0.40％， Si 0.40％，Cr 4.95％， M03.0％和V0.9％。 M0的量提高至3.0％，则使钢的淬透性提高，防止奥氏体晶界碳化物的析出和延缓贝氏体转变；提高回火抗力和韧度；提高高温强度和高温蠕变强度；提高抗热裂能力。关于延缓贝氏体转变，有资料报导：对610×203×500mm的H13模块经3 bar（约3atm）气淬后心部和表面的贝氏体量达70％和40%，而对低Si高M0SKD61钢相应仅有2％和1%[7]。这对模具使用寿命提高十分有利。我国的一种新型热作模具钢3Cr3M03VNb的M0量也为3%（范围为2.70～3.20％），Si的量为≤0.60％，其性能优良的一个原因也应归咎于低的Si高M0的。 2.H13钢的表面改性 压铸模具的使用寿命决定于很多因素：模具设计的合理性，模具材料选择正确性，模具机械加工和热处理工艺的合理正确制订，当然还应涉及模具的使用条件和维护。其中模具材料的质量和热处理是相当重要的关键因素。热处理应包括整体工件的热处理和工件的表面改性。相关的标准主要有北美压铸协会标准、法国汽车工业会、德国钢铁协会、材料协会和压铸协会的标准，还有通用汽车、福特汽车的推荐标准等。对H13钢整体热处理和检测十分重要，我们将另有专论。 H13钢锻模和铝合金压铸模的表面改性目前主要在以下两个方面：（1）铁素体氮碳共渗和硫氮碳共渗技术和（2）PVD涂层技术。国内外在这两方面进行的研究论文有了发表，但具体工业应用报导不多。专门从事材料表面改性技术的法国HEF集团在一些国际性会议上以论文形式报导了H13钢表面改性工业应用的实例，同时艾福表面处理技术（上海）有限公司（HEF Shanghai）结合舍福表面处理技术有限公司（TS Shanghai）的实践汇同国外的相关文献（尤其是NADCA的专家和Case Western Reserve 大学教授的工作）作一定描述。 国内普遍认为，热疲劳发生龟裂损伤和热磨损是热作模具失效的两大主要原因。这方面，国外的相关文献叙述得十分明确：模具的损坏和限制模具寿命上升的三个机制为：1)液态金属铝的粘焊（soldering）和化学冲蚀损伤。2)磨损和腐蚀。3)热疲劳开裂。其中1)是最重要的失效机制。他们提出采用铁素体氮碳共渗和离子氮化能显著提高工具钢的模具寿命。国内有关铝熔损的试验指出，当模具材料硬度为45HRC时，未表面处理的铝熔损率高达54.90％时，当采用盐浴硫氮碳共渗，其熔损率仅为0.10％，当采用盐浴氮碳共渗（软氮化）后在加上PVD处理时，熔损率更明显降低至0.10％。由此可见H13钢的表面改性的效果十分明显。 解决H13钢表面改性问题的最佳途径是在模具材料表面涂覆硬膜，使其不被铝合金熔液润湿，同时涂覆的硬膜也赋予模具材料表面的腐蚀磨损抗力。HEF集团对汽车转向操作系统的铝合金工件压铸成型模具中的挺杆（38CDV5，相当于H13钢）表面沉积3μm厚的CERTESS SD 涂层，其硬度可达4000～4500HV，使用温度可达800℃，还可抗铝合金的黏结，使用寿命提高至10万次，是未进行沉积处理挺杆的6~7倍。 对如何获得这种不被液态金属润湿的硬质膜， Colorado School of Mines(CSM)的D.Zhong和J.J.Moore等[8]提出多层优化涂膜的结构是：①先对H13模具基体进行表面改性，如采用铁素体氮碳共渗或离子渗氮；②50～100nm的结合中间层（adhesion interlayer）如Ti或Cr；③调整基材和涂层之间由于压铸作业引起的热残余应力的中间过度层（intermediate graded layer），这可应用有限元模拟方法确定，他们举例认为，这取决于所选的工作硬化层，当工作层选用Al2O3层时，这中间过渡层为Ti－Al－N梯度层；④工作涂层，与液态金属或玻璃不相润湿（non wetting），对Al合金压铸，可采用CrN，TiAlN，TiCB和Al2O3等。相应多层结构膜总厚在5～8μm之间。 在模具工件上通过PVD技术获得优异质量的涂层，应该依赖于高性能的设备和能优化选择的工艺参数。这种设备最好具有下述技术要求：①涂覆处理温度低；②绕涂性好；③涂层沉积均匀；④采用增强离化率技术；⑤精确的涂层成分控制；⑥一定的沉积速率；⑦能进行多层复合涂；⑧能得到纳米结构的涂层；⑨具有PVD和CVD的工作模式；⑩能边涂覆边刻蚀，获得最佳的涂层质量。 法国HEF集团发展并应用等离子体增强磁控溅射（PEMSTM）技术对涂层的沉积过程进行精确的控制。应用PEMSTM技术可以达到涂层最高理论密度。HEF集团真空涂层设备和技术因此在世界上处于领先地位。概括地说，HEF的设备和技术的主要优势在于： 1) 可以独立地对离子的流量和能量进行控制，从而得到最高密度和性能的涂层； 2) 采用独特的OES系统对等离子体波长进行测量，实现涂层成分的精确控制； 3) 获得的所有硬质涂层都具有纳米级（≤20nm）结构； 4) 低电压、高真空度环境下均匀的轰击，可以极大地减弱尖角效应； 5) 在抽真空的同时进行加热，充分迅速地去除水分，获得优质、高效的沉积效果； 6) 最低处理温度可达到80℃，可用于对几乎所有材料，包括铝合金和聚合物材料进行涂层加工； 7) 一台设备同时拥有PVD和PACVD加工模式，给客户的技术升级以充分的支持。 法国HEF集团通过艾福表面处理技术（上海）有限公司已在上海舍福表面处理技术有限公司（上海松江）投资引入两种系列的PVD/PACVD设备，现在能涂覆的硬膜涂层主要有CrN、CrxNY、TiN、TiBN、TiCN、TiALN和类金刚石DLC膜，他们对PVD涂膜前的H13钢基材等的表面改性采用液体硫氮碳共渗或液体氮碳共渗也具有鲜明特色，称作为Sursulf/Arcor（舍舍夫/阿可）技术或Tufftride/ Tenifer（由其2001年并入HEF集团的德国子公司Durferrit提供）。相关 介绍可参见本期广告及《模具工程》今年第四期论文。 3 结束语 1) H13钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力。很多场合应用于制造铝合金压铸模具。 2) H13钢的国内牌号为4Cr5M0SiVl，现在正在向低Si高M0方向发展。 3) H13钢的表面改性主要有铁素体氮碳共渗或者硫氮碳共渗以及物理气相沉积硬膜等方法，更为优越的办法是这些方法进行合理组合。 Surface Modification for Die Casting Moulds of H13 Steel Abstract: This paper deals with the chemical composition of H13 steel and its improvement of approaching lower silicon and higher molybdenum. Then,it discusses the surface modification for these die casting moulds with PVD processing. Keyword: die casting mould, heat treatment, surface engineering, physical vapor deposition

梅花发表于 2006-3-9 09:10

主要介绍了注射模具中排气槽的设计经验，以及几种切实可行的排气方法和模具结构。 关键词：注塑排气槽模具 0前言 在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。 1排气槽的作用与设计 1.1排气槽的作用 排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。 1.2排气方式 模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25—0.4mm。另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。这里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气时，可能连最微小的飞边也是不希望有的。这一类制件最好采用以下方式排气：①彻底清除流道内气体；②用粒度为200＃的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度视材料而异。 1.3 设计方法 根据多年注射模设计和产品试模的经验；本文简单介绍几种排气槽的设计，如图1所示。对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设；最好在几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式，其最大缺点就是排气不良。对整体模腔模芯有以下几种排气方法：①利用型腔的槽或嵌件被人部位；②利用侧面的嵌件接缝；③局部制成螺旋形状②在纵向位置上装上带槽的板条心开工艺孔；⑤当排气极困难时采用镶拼结构等、如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅有利于加工排气清有时还可以改善原有的加工难度和便于维修。 1.4热固性塑料成型时的排气槽设计 热固性材料的排气比热塑性材料更为重要。首先在浇口前面的分流道都应排气。排气槽宽度应等于分流道宽度，高度为0.12mm。模腔的四周都应排气，各排气槽应相隔25mm，宽度为6.5mm，高度为0.075～0.16mm，视物料流动世而定。较软的材料应取较低的值。顶出杆应尽量放大，而且在大多数场合，顶出杆圆柱面上应磨出3～4个高0.05mm的平面，磨痕方向应沿顶出杆长度方向。磨削应用粒度较细的砂轮进行。顶出杆端面应当磨出0.12mm的倒角，这样若有飞边形成时，就会粘附在制件上。 2结论 适当地开设排气槽；可以大大降低注射压力、注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

梅花发表于 2006-4-5 21:31

铜公加工方法及注意事项
在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。 在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。 加工铜公要注意的事项： 火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。 铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。 加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角&#0;光刀用球刀光曲面。 开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。 铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。 铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。 铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。加工铜料的有关经验参数： 刀具大小 1~2 3~5 6~10 12~20 进给率(FEED rate) 50~200 （50~100） 200~500 （50~300） 500~1000 （200~600） 1000~2000 （600~1000） 主轴转速(SPINDLE) 3000 3000~2500 （2400~1200） 2500~2000 （1200~700） 1500~2000 （600~250） 注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。 前模开粗的问题， 首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。 前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。 前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。 前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。 加工后模常碰到的问题： 后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。 后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。 原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。 科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。 为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。 散铜公加工中的问题： 有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。 薄盘位铜公的加工： 这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走。 左、右件和一出二的方向： 有时一套模会出二个零件，对于分左右件的，图形能过 镜射来制作。如果是出二个相同的零件，则图形一定要在XY内平称或旋转，一定不可以镜射，务必小心，不要搞反方向， 模具的方向： 模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。 曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。 模具，产品的配合公差： 一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。 底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。 大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2. 大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。 大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面下来。 出模斜度（拔模角） 朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蚀纹的模具，出模角要做大一点，2o~5o，视蚀纹粗细而定。 下刀问题 很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。 抢刀，弹刀，掉刀 当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。 加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。 刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定要标明刀具的装夹长度。 转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。 象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。 14）磨小刀 电脑 电脑锣国为要加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。 过切检查 过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模似一遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。 铣削方向： 电脑锣一般都是顺铣，不象铣床逆铣，原因是电脑锣的刚性比较好，不易让刀，背隙小，铣外形或者内槽都是左补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边加工效果就不好。 程序纸的写法为了和操作机床的人员沟通，程序纸应包括1）程序名2刀具大小及长度3加工刀路方法4加工余量 5开粗或光刀6图档名称 18.图形管理 电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个别名字，如铜公图名为A10，后模图可为A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较清楚。 19.不同软件间格式转换：和AutoCAD的沟通，MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于7版本可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先转成IGS格式。 20.DNC用法： 程序完成后，经过检查，没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了，抄程序有二种方法1用磁盘抄2通过局域网传送。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。 21坐标系： 有三种，机械坐标系，加工坐标系，临时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，机械零点的位置由机械厂定，不要改变。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称相对坐标值） 22.常用过滤值： 常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。 过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度。

梅花发表于 2006-4-22 23:13

塑料模资料 <a href="http://www.engplast.com.cn/ts/MJMNU.htm" target="_blank">http://www.engplast.com.cn/ts/MJMNU.htm</a>一、接受任务书 　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 　　　⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 　　　⑵塑料制件说明书或技术要求。 　　　⑶ 生产产量。 　　　⑷塑料制件样品。 　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 <a name="收集、分析、消化原始资料"></a> 二、收集、分析、消化原始资料 　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 　　⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 　　⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 　　成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 <a name="确定成型方法"></a> 三、确定成型方法 　　采用直压法、铸压法还是注射法。 <a name="选择成型设备"></a> 四、选择成型设备 　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 　　要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 <a name="具体结构方案"></a> 五、具体结构方案： <a name="确定模具类型"></a> 　　⑴确定模具类型 　　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 <a name="确定模具类型的主要结构"></a> 　　⑵确定模具类型的主要结构 　　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 　　影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 　　　①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 　　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5 级精度的塑料增多至50%。 　　　②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 　　　③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 　　　④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 　　　⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 　　　⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 　　　⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。 　　　⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 　　　⑨绘制模具图 　　　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 　　　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 　　　　在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 　　　　Ａ、绘制总装结构图 　　　　　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 　　　　　　模具总装图应包括以下内容： 　　　　　　①模具成型部分结构 　　　　　　②浇注系统、排气系统的结构形式。 　　　　　　③分型面及分模取件方式。 　　　　　　④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 　　　　　　⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 　　　　　　⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 　　　　　　⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 　　　　　　⑧标注技术要求和使用说明。 　　　　Ｂ、模具总装图的技术要求内容： 　　　　　　①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 　　　　　　②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 　　　　　　③模具使用，装拆方法。 　　　　　　④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 　　　　　　⑤有关试模及检验方面的要求。 　　　　Ｃ、绘制全部零件图 　　　　　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 　　　　　　①图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 　　　　　　②标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 　　　　　　③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。 "其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 　　　　　　④其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 　　　　Ｄ、校对、审图、描图、送晒 　　　　　　自我校对的内容是： 　　　　　　①模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 　　　　　　②塑料制件方面 　　　　　　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 　　　　　　③成型设备方面 　　　　　　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 　　　　　　④模具结构方面 　　　　　　　a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 　　　　　　　b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 　　　　　　　c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 　　　　　　　d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 　　　　　　　e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 　　　　　　　f.设计图纸 　　　　　　　g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 　　　　　　　h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 　　　　　　⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 　　　　　　⑥检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 　　　　　　⑦校核加工性能：（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工） 　　　　　　⑧复算辅助工具的主要工作尺寸 　　　　　　　专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。 　　　　　　⑨编写制造工艺卡片 　　　　　　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。 <a name="试模及修模"></a> 　　⑶试模及修模 　　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。 　　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。 　　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。 <a name="整理资料进行归档"></a> 六、整理资料进行归档 　　模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。 　　把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。 
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sqfdcf 发表于 2006-8-28 20:45

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塑胶模具相关的资料---更新中(请大家补充)

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